《厂用电中断处理要点及分析》

现象:

（1）锅炉MFT，汽机跳闸，发电机跳闸。

（2）操作画面上所有6kV母线低电压报警，各段母线电压表指示下降至零。

（3）所有运行的交流电动机停止转动，备用电动机未联动，部分电动门、挡板无法操作，各母线电流表指示到零。

（4）正常交流照明熄灭，事故照明灯亮，控制室变暗。

（5）各直流设备联动。

（6）柴油发电机启动。

原因:

（1）机组或电力系统故障，同时启备变故障或在停运状态。

（2）供电中的备用厂用电源故障。

（3）发电机跳闸，备用电源自投未成功。

（4）220kV系统故障。

处理:

（1）电气侧处理要点:

（A）发电机跳闸后，应确认6kV厂用工作电源开关、主变开关和灭磁开关已自动跳开，否则手动分闸。

（B）迅速确认柴油发电机自启动成功，保安段电源自动恢复。否则手动启动柴油发电机，并恢复保安段电源。

（C）“UPS电源故障报警”信号发出，确认UPS电源自动切换由直流220V供

（D）保安段电源恢复以后，确认UPS系统、直流220V系统、110V直流系统恢复正常运行方式。

（E）在恢复厂用电之前，应对已启动或动作的保护进行复归，对相应设备电源开关状态进行检查和记录，以防来电后自启动和便于厂用电系统的恢复。

（2）汽机侧处理要点:

（A）检查确认汽机高中压主汽门、调门、高排逆止门、各抽汽逆止门已关闭，转速下降。

（B）确认主机、小机直流润滑油泵、发电机直流密封油泵均已启动，否则可手动多次强合直至启动，检查主机润滑油压、油氢差压正常，发电机直流密封油泵启动不成功、密封油失去，应立即紧急排氢。

（C）汽机跳闸后闷缸处理，有关疏水阀关闭。手动开启凝汽器真空破坏门，检查关闭可能倒入汽轮机本体的所有汽水阀门。并切断一切进入凝汽器的热水热汽。

（D）汽机惰走期间，应注意倾听机组各部分声音正常，汽机的高、低压缸振动、轴向位移、转子偏心度应正常，并确认各轴承回油温度下降。严密监视润滑油温度，并注意比较惰走时间。真空到零后停供轴封蒸汽。

（E）保安电源恢复后，启动交流密封油泵、交流润滑油泵、顶轴油泵、小机交流油泵，停直流油泵。汽轮机转速＜510r/min时，确认顶轴油泵自启动，汽机转速＜120r/min时，确认盘车自动投入，监视盘车转速正常。

（3）锅炉侧处理要点:

（A）确认锅炉MFT动作正常，各等离子停止打火，复位各跳闸辅机。

（B）确认空预器空气马达自启动，就地倾听空预器转动正常。若不能自启动，应立即就地开启空气马达控制电磁阀的旁路阀，确认空预器已转动。同时应立即检查空预器间隙控制装置，若发现控制电源或动力电源停电，且扇形板处于正常位置以下，应立即设法进行人工提升。空预器无法转动应断开电源手动盘车。

（C）严密监视仪用压缩空气压力。

（D）保安电源恢复后，应确认火检冷却风机自启动，否则应手动启动。手动启动停机冷却水泵。

（E）保安电源恢复后，应及时启动送、引风机，一次风机、磨煤机、空预器油站。

（F）通知外围岗位进行厂用电失去的相应处理。

（4）机组恢复注意事项:

（A）厂用电应逐级恢复，恢复前应复归各跳闸设备，解除备用设备联锁。恢复后应全面检查厂用电系统，投入必要的设备联锁保护。

（B）确认仪用空气系统、辅汽系统等公用系统正常，做好机组启动准备。

（C）主机直流润滑油泵、发电机直流密封油泵、小机直流润滑油泵停运后投备用。

（D）厂用电恢复后，尽快投运闭式水泵，恢复闭式水系统运行。

（E）低压缸排汽温度小于50℃后，方可投入循环水系统。

（F）启动循环水系统，恢复开式冷却水系统正常运行。

（G）根据分离器壁温差情况，保持分离器水位和除氧器水温正常。

（H）注意给水泵泵体上下温差。

（I）发电机氢气冷却器、闭式水热交换器投运前应进行注水、放气。若发电机未排氢，可投运发电机定子冷却水系统。

（J）循环水系统投运后恢复高、中压疏水至凝汽器的一次隔离门。